SOLUŢIE
JIEHUANGturnare MIMreduce prelucrarea consumatoare de timp, producând rapid piese metalice simple până la complexe.Piese de turnare MIMsunt alegeri excelente pentru aplicare într-o varietate de industrii, inclusiv aerospațial, auto, electrocasnice, computere, echipamente medicale, dentare și ortodontice.Producerea de piese cruciale cu greutăți tipice de mai puțin de 100 de grame și dimensiunea este în general de 0,5 ~ 20μm este perfectă pentru MIM (turnare prin injecție de metal mim), turnare TiMIM (turnare titan) și turnare prin injecție cu pulbere ceramică.JIEHUANG Metal Products oferă acum piese prototipuri tip MIM cu rotire rapidă printate 3D pentru a sprijini inițiativele de cercetare și dezvoltare ale clienților.
Materiale de turnare prin injecție metal MIM
Pentruturnare prin injecție de metal mimproces, o gamă largă de aliaje metalice sunt accesibile, este utilizat în principal pentru fabricarea și prelucrarea pieselor mecanice structurale și decorative de precizie, inclusiv diferite tipuri de oțel inoxidabil, titan și zirconiu (injecție ceramică), pentru a menționa câteva.JIEHUANG MIM este expert în:
1. Acest tip de material include materiale din oțel inoxidabil austenitic, cum ar fi316L, 304serie etc.,
2.precipitation întărire serie din oțel inoxidabil, cum ar fi17-4PH, SUS631si altulOțel inoxidabil de înaltă rezistențămateriale de injectare;
3.SUS440Materialele de injecție din oțel inoxidabil cu structură martensitică din serie, sunt utilizate pe scară largă în instrumente, echipamente medicale, hardware de ceas și alte domenii.
În ceea ce privește materialul pieselor dumneavoastră metalice, vă vom oferi sfaturi profesionale în funcție de utilizarea produselor metalice.
Tabel de toleranță la turnarea prin injecție a metalelor
Nu sunteți sigur de dimensiunea potrivită pentru modelarea piesei dvs. prin MIM?Asigurați-vă că orice proces de scule selectați atunci când alegeți afirma de turnare prin injectie metalfurnizează componente consistente în mod eficient și în mod repetat.Procedura noastră tradițională de scule este concepută pentru a vă crește eficiența producției și a vă reduce costurile.
Va rog sa ne contactati !
Proces de turnare prin injecție a metalelor
Etapa1：Liant- nucleul procesului de turnare prin injecție a metalelor.Înturnare prin injecție din oțel inoxidabil, liantul are cele mai de bază două funcții de îmbunătățire a fluidității pentru turnarea prin injecție și de menținere a formei compactului.
Etapa2:Fstăpânire- Compunerea este procesul de amestecare a pulberii metalice cu un liant pentru a obține o alimentare uniformă.Deoarece natura materiei prime pentru furaje determină proprietățile finaleprodus turnat prin injecție, acest pas al procesului este foarte important.Aceasta implică diverși factori, cum ar fi modul și secvența de adăugare a liantului și a pulberii, temperatura de amestecare și caracteristicile dispozitivului de amestecare.
Etapa3:Turnare- Materia primă este încălzită și injectată sub presiune înaltă într-o cavitate a matriței, permițând crearea unor structuri incredibil de complicate.Componenta este denumită „parte verde” odată ce a fost îndepărtată.
Pasul 4:Delegarea-După ce „componenta verde” a fost supusă unei proceduri controlate de îndepărtare a liantului, aceasta este acum gata pentru următoarea fază.Componenta este denumită „maro” odată ce procesul de delegare este terminat.
Pasul 5:Sinterizarea- este ultimul pas în procesul MIM, sinterizarea elimină porii dintre particulele de pulbere „maro”.Faceți ca produsele MIM să ajungă la densificare completă sau aproape de densificare completă.procesul de sinterizare în metalurgia pulberiloreste foarte important.
Etapa6: tipiculmetoda metalurgiei pulberiloreste turnare prin injecție de metal.Tratament post-sinterizare(presare de precizie, laminare, extrudare, călire, călire la suprafață, imersie în ulei etc.) este necesară pentru piesele de prelucrat cu cerințe de mare precizie, duritate ridicată și rezistență ridicată la uzură.
Piesa de prelucrat va fi oarecum distorsionată în timpul post-procesării și va trebui remodelată. Sculele de modelare existente au un design simplu și pot prelucra și modela doar o piesă de prelucrat la un moment dat, ceea ce duce la o eficiență scăzută a muncii și la costuri ridicate ale produsului.În plus, sculele de modelare pot fi folosite numai pentru piese de prelucrat până la o anumită dimensiune;dacă dimensiunea piesei de prelucrat de modelat este mai mare decât acest interval, aceasta nu poate fi utilizată.După valoare, sculele trebuie înlocuite, ceea ce scade și mai mult eficiența muncii.
Pasul 7: Detectare automată + Inspecție manuală a produselor PRODUS MIM
Înștiințare:
După Sinterizare
Dupăsinterizarea, alte operațiuni secundare
JIEHUANG oferă numeroase procese secundare pentru a îmbunătăți controlul dimensional după ce componentele dumneavoastră sunt complet libere de orice material de legare, inclusiv:
Prelucrare
pregătirea suprafeței
Părțile se pot distorsiona și pot începe să cadă sau să se tragă în timpul procesului de sinterizare.Procedurile menționate mai sus rezolvă aceste probleme și readuc piesa la designul original.