Turnarea prin injecție a metalelor și prelucrarea dispozitivelor medicale

Componentele de echipamente medicale complexe mici pot fi produse în cantități mari cu o calitate stabilă folosind microturnare prin injecție de metal (MIM).

Astăzi, o gamă largă de industrii, inclusivmim auto, mim electronice de larg consum, mim aerospațial și apărare, ortodonție și mimdispozitive medicale, înregistrează o creștere a cererii pentru piese compacte, ușoare, foarte durabile și cu forme complicate.

Atunci când se creează componente pentru dispozitive medicale, atât prelucrarea convențională, cât și turnarea prin injecție oferă beneficii și dezavantaje, în special atunci când componentele pot fi mai mici și necesită o mobilitate mai mare.Un proces hibrid cunoscut sub numele de turnare prin injecție de metal (MIM) combină flexibilitatea materialului din metalurgia convențională a pulberilor cu capacitățile de turnare ale turnării prin injecție a plasticului.Procesul de luare a deciziilor implică multe considerații esențiale, inclusiv alegerea materialului, dimensiunea piesei, volumul și toleranța.

material

Turnarea prin injecție de metal Micro MIM este o procedură care utilizează materii prime metalice și este comparabilă cu turnarea prin injecție a plasticului.Pentru a produce în masă în mod eficient și eficient piese mici, precise și de înaltă performanță, materiile prime din metal pulbere sunt tratate la presiune și temperatură ridicată.Prin această metodă testată sunt produse calități mecanice de înaltă calitate, precum și rezistență excepțională, ductilitate și reacție magnetică.Este perfect pentru a produce piese mai mici, foarte precise, cu geometrie distinctă pentru instrumente chirurgicale, articulații artificiale și stimulatoare cardiace.

Dimensiunea pieselor

MIM poate atinge 95 până la 98 la sută din densitatea sa teoretică la un cost mult mai ieftin decât componentele prelucrate echivalente, făcându-l mai potrivit pentru producția în masă de piese geometrice complicate mici din diferite materiale.

volum

Pentru automatizarea producției de masă cu o calitate fiabilă, MIM este perfect.Deoarece prelucrarea are adesea timpi de ciclu mai lungi, este mai potrivită pentru randamente mici care necesită forme complicate cu toleranțe precise.Pe de altă parte, practic puțin se poate face cu MIM atâta timp cât aplicația are toleranțe mai puțin cruciale.TheMucegaiul MIM necesităo cheltuială inițială de capital, dar dacă această cheltuială este amortizată pe parcursul producției de masă, poate fi recuperată rapid.

Inginerul JIEHUANG CHIYANG se concentrează asupraTehnologia MIMși companiile de procesare pentru a rezolva împreună problemele de dezvoltare.Indiferent de tehnologia utilizată în cele din urmă, inginerii cu experiență în ambele procese pot sugera modificări de proiectare și pot oferi informații pentru a obține cea mai bună performanță a produsului.Deși cu siguranță puteți schimba operațiunile la mijlocul fluxului, luarea în considerare a considerentelor de proiectare în avans poate economisi timp și costuri.